La impermeabilización de tejados es un aspecto extremadamente importante. Los paneles de techo de metal con costura vertical tienen excelentes propiedades impermeabilizantes, pero algunos techos de metal aún experimentan fugas durante su uso. Hay muchos factores que provocan fugas en los techos metálicos. Durante la instalación, las diferentes técnicas de los trabajadores y la estructura del edificio pueden dar lugar a resultados de instalación variables. Entonces, ¿cuáles son las principales causas de las fugas en los paneles del techo y cuáles son las soluciones correspondientes? Generalmente, los principales factores a considerar con respecto al rendimiento de autoimpermeabilización de un sistema de techado incluyen el método de conexión de los paneles de techo de aluminio-magnesio-manganeso y los métodos de acabado de bordes de los sistemas de soporte. Las goteras en el techo son prominentes principalmente en: la cumbrera, los puntos de conexión de los tragaluces metálicos del techo, las aberturas del techo, la conexión entre el frontón y el techo y los canalones interiores. I. Causas de las fugas1. Gran curvatura del techo, paneles del techo no perpendiculares a las columnas del edificio. Las juntas de los paneles de techo de metal con costura vertical son puntos débiles y estas juntas afectan tanto la calidad de impermeabilización como la resistencia de los paneles de techo. 1. Las técnicas de construcción poco profesionales pueden provocar fácilmente fugas. 2. Segmentación excesiva y falta de pendiente en la instalación de canaletas de paneles de techo metálicos de costura vertical. Una pendiente insuficiente provoca acumulación de agua durante la lluvia o la nieve, corroyendo el techo y provocando fugas. 3. El espacio excesivo entre los soportes de aleación de los paneles de techo de metal con costura vertical genera una tensión desigual en el techo, lo que provoca deformaciones y fugas. 4. Los operadores inexpertos de máquinas recortadoras de bordes durante la instalación de paneles de techo de metal con costura vertical pueden provocar recortes inadecuados de los bordes y fugas. 5. Para puntos de conexión como paredes a dos aguas, algunos trabajadores de la construcción simplemente conectan el tapajuntas a la nervadura más externa del panel del techo con tornillos autorroscantes. Estos orificios para tornillos penetran inevitablemente en el techo, provocando fugas si falla el sello. 6. La deformación excesiva durante la soldadura de tuberías de agua al canalón puede provocar protuberancias localizadas y acumulación de agua. 7. Paneles de techo mal asegurados y un diseño inadecuado del sistema de drenaje. II. Contramedidas La impermeabilización de techos metálicos con juntas alzadas es una medida crucial. Además de prestar atención a las técnicas de instalación, es esencial una preparación exhaustiva antes de la instalación. 1. Inspeccione cuidadosamente el techo de metal antes de la construcción para asegurarse de que esté seguro, limpio y libre de escombros. 2. Identificar áreas que requieren impermeabilización: Las áreas que requieren impermeabilización para paneles de techo de metal con costura vertical generalmente incluyen superposiciones horizontales, superposiciones verticales, ventilaciones de ventiladores, tuberías que se extienden desde el techo, conductos de aire acondicionado, el perímetro de tragaluces, canaletas, crestas, uniones entre paneles de metal y paredes de parapeto, y sujetadores de tornillos – puntos débiles en la impermeabilización del techo de metal. 3. Seleccione abrazaderas en forma de T compatibles con las especificaciones del panel del techo. Coloque las abrazaderas en forma de T en las posiciones apropiadas para evitar daños a los paneles de techo de metal con costura vertical durante la sujeción. 4. Compruebe la rectitud y planitud de las abrazaderas en forma de T para asegurarse de que estén en una línea horizontal. 5. Precaliente el área circundante antes de soldar canaletas para reducir la deformación y las protuberancias de la soldadura. Controle el error dentro de 2 mm. Fortalecer la inspección y molienda posterior a la soldadura. 6. Ajuste la pendiente para garantizar un drenaje suave. 7. Evite pisar o deformar los paneles del techo de aluminio, magnesio y manganeso durante la instalación. Tenga en cuenta el método de instalación en algunos puntos clave: para la pared a dos aguas, primero fije el sujetador de pared a dos aguas de aleación de aluminio prefabricado a las nervaduras del panel del techo con remaches. Luego, utilice sujetadores de pared a dos aguas para asegurar el sujetador a la base de montaje, fijando así firmemente el sujetador. A continuación, fije el sujetador ajustable prefabricado en forma de T al sujetador. Por último, fije el tapajuntas a dos aguas al cierre regulable en forma de T con remaches. Dado que los orificios para remaches expuestos no penetran el panel del techo, no habrá espacios. La construcción de la pared a dos aguas implica primero fijar la ranura de la pared a dos aguas de aleación de aluminio prefabricada a las nervaduras del panel del techo con remaches y luego asegurar la ranura a la base de fijación usando sujetadores de pared a dos aguas. Esto asegura firmemente la ranura. A continuación, se inserta una ranura ajustable prefabricada en forma de T en la ranura de la pared del frontón. Finalmente, el tapajuntas a dos aguas se fija a la ranura regulable en forma de T con remaches. Dado que los orificios para remaches expuestos no penetran el panel del techo, no habrá fugas. Las fugas en la cresta se deben principalmente al reflujo de agua de lluvia. Un sellado inadecuado debajo de la tapa de la cresta puede provocar fácilmente fugas. Otra causa de fuga es la resistencia insuficiente de la conexión de la tapa de la cresta, lo que provoca fallas en la conexión durante la expansión y contracción térmica. ① Instale tapones metálicos que coincidan con el tipo de panel del techo debajo de la tapa del cumbrera;② La conexión entre el tapajuntas en la intersección de las tejas de la cumbrera y el panel del techo de aluminio-magnesio-manganeso debe utilizar una conexión superpuesta, con una longitud de superposición no inferior a 200 mm. ③ La superposición entre la baldosa cumbrera y el panel de aluminio-magnesio-manganeso no debe exceder los 50 mm, ya que una gran distancia afectará el efecto a prueba de viento. Durante la construcción, asegúrese de que la pendiente del canalón se corrija inmediatamente durante el proceso de construcción para reducir las desviaciones acumuladas y garantizar un drenaje suave. Al soldar el canalón, precaliente el área circundante para reducir la deformación y las protuberancias de la soldadura, manteniendo las desviaciones dentro de los 2 mm. Mejorar el trabajo de inspección y pulido después de la soldadura. Al instalar techos metálicos, se debe hacer bajo la guía de profesionales. Las fugas en los techos metálicos de aluminio, magnesio y manganeso pueden ser muy problemáticas, por lo que la impermeabilización es un paso crucial en la construcción de techos metálicos con juntas verticales. El método de construcción es muy importante; se debe seleccionar un equipo de construcción profesional.